فیڈ پیلٹ مشین

پیلٹ مشین کو تیل کے مکسچر کے ساتھ کھلائیں۔
ہر بار جب آپ گولیوں کی پیداوار مکمل کرتے ہیں، تیل کا مرکب (ملا ہوا چورا اور استعمال شدہ تیل) پیلٹ مشین میں ڈالیں اور اسے 1-2 منٹ تک چلنے دیں، پھر آپ مشین کو بند کر سکتے ہیں۔ اس عمل کے بعد، ڈائی ہولز تیل کے مکسچر سے بھر جاتے ہیں اور خام مال سے بلاک نہیں ہوتے۔ اس قدم کے ساتھ، آپ اگلی بار براہ راست گولیاں بنانا شروع کر سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف آپ کا وقت بچا سکتا ہے بلکہ پیلٹ مشین کی کام کی زندگی کو بھی طول دے سکتا ہے۔

خام مال کی پاکیزگی کو کنٹرول کریں۔
مشین شروع کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ فیڈ ہوپر میں کوئی غیر ملکی معاملات نہیں ہیں۔ لیکن جب پیلٹ مشین چل رہی ہو تو ہوپر میں ہاتھ نہ ڈالیں۔ اگر فیڈ ہاپر میں غیر معمولی شور ہے، تو آپ کو مشین کو بند کرنا چاہئے اور غیر ملکی معاملات کو ہٹا دینا چاہئے، اور اسے دوبارہ شروع کرنا چاہئے. اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال میں کوئی پتھر، دھاتیں، لکڑی کے بڑے بلاکس نہیں ہیں۔ اس کے علاوہ، آپ یکساں فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے خودکار فیڈر استعمال کر سکتے ہیں، تاکہ گولی کی پیداوار زیادہ ہموار ہو۔

نمی کی مقدار کو کنٹرول کریں۔
عام طور پر، خام مال کی نمی کا مواد 10%-18% ہونا چاہیے۔ اگر نمی کا مواد بہت کم ہے تو، خام مال بہت مشکل ہو جائے گا. وہ بجلی کی کھپت اور پیلٹ مشین کے رگڑنے میں اضافہ کریں گے۔ دوسری طرف، زیادہ نمی والے خام مال کو پھینٹنا مشکل ہے، جس سے ہتھوڑے کی چکی کی کھرچنی بڑھ جائے گی۔

اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
پیلیٹائزنگ عمل بہت زیادہ لکڑی کی دھول پیدا کرے گا، لیکن گولی مشین عام طور پر دھول سے بچاؤ کے آلے سے لیس نہیں ہوتی ہے۔ اس کے لیے ہمیں رولر، ڈائی، مین شافٹ اور بیئرنگ کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سلاٹوں، ​​خلاوں اور پیچ کے سوراخوں میں چورا صاف کریں، یا وہ اجزاء کے فریکچر کا سبب بن سکتے ہیں۔

رولر، شافٹ اور گیئر باکس کو چکنا کریں۔
پہلی بار استعمال کرنے سے پہلے، گیئر باکس، شافٹ اور بیرنگ میں چکنا تیل ڈالیں۔ روزانہ استعمال میں، آپ کو ہر روز رولر اور مین شافٹ کو چکنا کرنا چاہیے، اور گیئر باکس کو ہر آدھے سال میں چکنا کرنا چاہیے۔ اگر رولر میں تیل کی کمی ہے، تو یہ بیئرنگ اور رولر شافٹ کو نقصان پہنچائے گا، یہاں تک کہ پیلٹ مشین بھی ٹوٹ جائے گی۔

ڈائی کے مناسب سائز کا انتخاب کریں۔
ڈائی کے سوراخ کا سائز 25-10mm سے ہے، اور 4mm، 6mm اور 8mm سب سے زیادہ مقبول ہے۔ ڈائی کا سائز خام مال سے طے ہوتا ہے۔ اگر سوراخوں کو چھوٹا کر دیا جائے تو گولی کی پیداوار کم ہو گی اور یہاں تک کہ کوئی چھرے نہیں نکلیں گے۔ دریں اثنا، وہ رولر اور مرنے کے درمیان دباؤ میں اضافہ کریں گے اور پیلٹ مشین کی کام کی زندگی کو مختصر کریں گے۔

رولر اور ڈائی کے درمیان کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
رولر اور ڈائی (فلیٹ ڈائی یا رنگ ڈائی) پیلٹ مشین کا بنیادی حصہ ہے۔ ان کی کلیئرنس پیلیٹائزنگ اثر اور کام کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ مناسب کلیئرنس {{0}.1mm اور 0.3mm کے درمیان ہے۔ اگر کلیئرنس 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو خام مال کی تہہ بہت موٹی ہوگی اور گولیوں کی پیداوار کو کم کردے گی۔ اگر کلیئرنس 0.1 ملی میٹر سے کم ہے تو، رولر اور ڈائی کا رگڑ بڑھے گا، اور کام کی زندگی کو متاثر کرے گا۔

پیلٹ مشین کو خشک جگہوں پر رکھیں
پیلٹ مشین کو گیلے ہونے سے بچانے کے لیے، ہمیں پیلٹ مشین کو صاف، خشک اور ہوا دار ماحول میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی حصوں کو نم حالت میں زنگ لگنا آسان ہے، اور الیکٹرک موٹر میں شارٹ کٹ یا برقی رساو ہوگا۔ یہ پیلٹ مشین کی کام کرنے والی زندگی کو کم کر دیں گے۔