جانوروں کی خوراک کا سامان
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. ایک کمپنی ہے جو مختلف قسم کے جانوروں کے کھانے کے سازوسامان کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے، جیسے پولٹری فیڈ پیلٹ مشینیں اور بایوماس ووڈ چورا گولی مشین۔ ہم لکڑی کی پیلٹ لائنیں، جانوروں کے کھانے کی گولی لائنیں، ہتھوڑا ملز، مکسر وغیرہ بھی فراہم کرتے ہیں۔ ہماری فیکٹری 30،000m2 پر پھیلی ہوئی ہے، جس میں ایک 8،000m2 ورکشاپ اور ایک جدید 4،{{7} شامل ہیں۔ }} m2 دفتر کی عمارت۔ ایک دہائی سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم نے خود کو صنعت میں ایک قابل اعتماد فراہم کنندہ کے طور پر قائم کیا ہے۔ اب تک، ہماری مشینیں کامیابی کے ساتھ بہت سے ممالک کو برآمد کر چکی ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
وسیع مصنوعات
ہم فیڈ اور فوڈ پروسیسنگ کے لیے وسیع پیمانے پر مشینری پیش کرتے ہیں، بشمول گرائنڈر، مکسر، پیلٹ مشینیں وغیرہ۔ ہمارے ٹرنکی پروجیکٹس کے مکمل سیٹ پاؤڈر فیڈ، پری مکسز، اور خصوصی آبی فیڈ کا احاطہ کرتے ہیں۔ جامع آلات اور حل کے ساتھ، ہم فیڈ اور کھانے کی صنعتوں میں مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
تحقیق و ترقی
اپنی فضیلت کے حصول میں، ہم شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف گرین سائنس اور ووشی انسٹی ٹیوٹ آف گرین سائنس جیسے معزز اداروں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔ ملکی اور بین الاقوامی دونوں ذرائع سے جدید ٹیکنالوجیز کو یکجا کر کے، ہم اپنی مصنوعات کی پیشکشوں کو مسلسل بڑھاتے ہیں اور اپنے صارفین کی ابھرتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نئے حل متعارف کراتے ہیں۔
اختراعی فلسفہ
ہم صرف مارکیٹ میں ضم ہونے سے مطمئن نہیں ہیں۔ اس کے بجائے، ہم ایک مخصوص راستہ بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ ہم جان بوجھ کر مینوفیکچرنگ اور مخلصانہ خدمت فراہم کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہم ضم شدہ فیڈ مشینری میں فرق کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ سخت تحقیق اور پیچیدہ انتظامی طریقوں کے ذریعے، ہم اپنی مصنوعات کی تکنیکی نفاست اور معیار کو بلند کرتے ہیں۔
کسٹمر سروس
ہم سب سے بڑھ کر گاہک کی اطمینان کو ترجیح دیتے ہیں۔ فروخت سے پہلے کی جامع مشاورت سے لے کر تیار کردہ پروڈکشن لائن ڈیزائن سروسز تک، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے صارفین کو اس عمل کے ہر مرحلے پر مدد کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ہم آپریشن اور دیکھ بھال کی تربیت، پروڈکشن فالٹ تشخیص، اور تیز آلات کی دیکھ بھال کی خدمات پیش کرتے ہیں۔

عام طور پر، لائیوسٹاک اور پولٹری فیڈ مل پلانٹ کا تکنیکی عمل خام مال کی وصولی، کرشنگ، بیچنگ، مکسنگ، گرانولیٹ، کولنگ، اسکریننگ اور تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ سیکشن پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک مکمل فیڈ پروڈکشن فیکٹری میں صفائی سے لے کر پیکیجنگ تک ہر قسم کی فیڈ پلانٹ کی مشینری شامل ہوتی ہے، جیسے کلیننگ مشین، ہتھوڑا مل، مکسر، جانوروں کی خوراک کی مشین، پیلٹ مل، پیلٹ پیکیجنگ مشین، فیڈ ایکسٹروڈر، پیلٹ کرمبلر، چکنائی ڈالنے والی مشین اور دیگر معاون۔ سامان ان آلات کا انتخاب فیڈ کی پیداوار اور فیڈ کوالٹی اشورینس میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ فیڈ کی پوری پیداوار میں، مختلف قسم کے سازوسامان کو حقیقی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے، تاکہ ہر سامان اپنی مناسب پیداواری صلاحیت کو پوری طرح ادا کر سکے۔ ایک ہی وقت میں سامان کا صحیح استعمال اور دیکھ بھال پیداوار کو ترتیب دے سکتی ہے۔
جانوروں کے کھانے کے آلات کی اقسام
فیڈ مکسر
فیڈ مکسر کا استعمال مختلف فیڈ اجزاء جیسے اناج، پروٹین سپلیمنٹس، وٹامنز اور معدنیات کو ایک یکساں مرکب میں ملانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ پوری خوراک میں غذائی اجزاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
پیلٹ ملز
پیلٹ ملز ڈائی اور رولرس کا استعمال کرتے ہوئے فیڈ کے اجزاء کو گھنے چھروں میں سکیڑتی ہیں۔ ان کا استعمال فیڈ کی ہضمیت کو بڑھانے، دھول کو کم کرنے، اور فیڈ ہینڈلنگ اور اسٹوریج کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہتھوڑا ملز
ہتھوڑے کی چکیاں تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑوں سے بار بار مار کر اناج اور تیل کے بیج جیسے فیڈ کے اجزاء کو چھوٹے ذرات میں پیستی ہیں۔ وہ بہتر عمل انہضام اور غذائی اجزاء کے جذب کے لیے فیڈ اجزاء کے ذرہ سائز کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کنویرز
کنویرز فیڈ کے اجزاء، چھرے، یا تیار شدہ فیڈ مصنوعات کو پروسیسنگ کے مختلف مراحل کے درمیان منتقل کرتے ہیں، جیسے مکسنگ، گرائنڈنگ، پیلٹنگ، کولنگ اور پیکیجنگ۔ وہ فیڈ کی پیداوار میں کارکردگی اور آٹومیشن کو بہتر بناتے ہیں۔
بیگنگ مشینیں۔
بیگنگ مشینیں مختلف سائز کے تھیلوں میں فیڈ پیلٹس یا پاؤڈر فیڈ کی پیکنگ کو خودکار کرتی ہیں۔ وہ پیکیجنگ کے عمل میں کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں۔
اناج صاف کرنے والے
اناج صاف کرنے والے گندگی، بھوسے، اور غیر ملکی مواد کو پروسیسنگ سے پہلے نکال دیتے ہیں۔ وہ فیڈ اجزاء کے معیار اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
فیڈ Extruders
فیڈ ایکسٹروڈر فیڈ کے اجزاء کو باہر نکالے گئے چھروں یا شکلوں میں پروسیس کرنے کے لیے حرارت، دباؤ اور مکینیکل قینچ کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ فیڈ ہضم اور غذائیت کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں۔
فیڈ گرائنڈرز
فیڈ گرائنڈر پیسنے والی پلیٹوں یا بررز کا استعمال کرتے ہوئے فیڈ کے اجزاء کو چھوٹے ذرات میں گھلتے ہیں۔ ان کا استعمال ہضم اور اختلاط کو بہتر بنانے کے لیے موٹے فیڈ کے اجزاء کے ذرہ سائز کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
کولر
کولر چھرے لگانے کے بعد فیڈ پیلٹس کا درجہ حرارت کم کرتے ہیں تاکہ ان کی ساخت کو مستحکم کیا جا سکے اور سٹوریج کے دوران نمی کو جذب ہونے سے روکا جا سکے۔ وہ فیڈ چھروں کی شیلف زندگی اور معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
جانوروں کی خوراک کے آلات کے فوائد
سیفٹی میں اضافہ
کام سے متعلقہ چوٹوں کو دیکھتے ہوئے، مینوفیکچرنگ سب سے خطرناک صنعتوں میں سے ایک ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ آٹومیشن کام کی جگہ پر لگنے والی چوٹوں کی پانچ اہم وجوہات میں سے تین کو کم کر سکتی ہے، بشمول نقصان دہ چیزوں سے رابطہ، بھاری وزن اٹھانا، اور بار بار تناؤ کی چوٹیں۔ سامان جیسے فیڈ ویگن اور خودکار فیڈر کھانا کھلانے میں دستی مشقت کی ضرورت کو کم کرکے جانوروں اور انسانوں دونوں کو چوٹ لگنے کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں۔
زیادہ درست ریکارڈ رکھنا
اگرچہ کوئی شخص آسانی سے شیٹ کو غلط نشان زد کر سکتا ہے یا غلط بٹن کو دبا سکتا ہے، لیکن ایک مشین جو انسٹال اور صحیح طریقے سے ترتیب دی گئی ہے وہ ہمیشہ ہدایت کے مطابق کام انجام دے گی۔ یہ خاص طور پر مددگار ہے جب تفصیلی ریکارڈ رکھنا لازمی ہے۔


بہتر مستقل مزاجی
مشینیں کسی دوسرے کام کے ساتھ مشغول یا سائیڈ ٹریک نہیں ہوتی ہیں، اور مشین کی کارکردگی میں بہت کم تغیر پایا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کام ہر بار اسی طرح انجام دیا جائے گا۔ اجزاء کی تقسیم سے لے کر پرزوں کو جمع کرنے اور اس کے درمیان موجود ہر چیز تک، آٹومیشن پورے عمل میں اور حتمی مصنوعات میں مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے، معیار کو بہتر بناتا ہے اور مصنوع کے نقائص کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
کارکردگی میں اضافہ
ایک شخص سے توقع نہیں کی جا سکتی کہ وہ وقفے کے بغیر مسلسل کام کرے۔ ایک شخص کی رفتار کی بھی حد ہوتی ہے جس کے ساتھ وہ محفوظ طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ ایک مشین کی بھی حدود ہوتی ہیں، حالانکہ وہ ایک شخص سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں۔ مناسب تنصیب اور پروگرامنگ کے ساتھ، خودکار آلات تقریباً بغیر کسی رکاوٹ کے ایک ساتھ کام کر سکتے ہیں، ایک ہی وقت میں چل سکتے ہیں اور سب کچھ لیکن ڈاؤن ٹائم کو مکمل طور پر ختم کر سکتے ہیں۔ جانوروں کو کھانا کھلانے کے لیے استعمال ہونے والے آلات جانوروں کو کھانا کھلانے کے لیے درکار وقت اور محنت کو کم کرکے کاشتکاری کے کاموں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
جانوروں کی خوراک کے آلات کے استعمال کے مراحل
جانوروں یا پولٹری فیڈ کے چھرے بنانے کے لیے بنیادی فیڈ مل آلات کے آپریشنز میں خام مال کی وصولی، پیسنا، بیچنگ، مکسنگ، پیلٹنگ، کولنگ، سیفٹنگ، پیکجنگ اور گودام شامل ہیں۔
خام مال وصول کرنا
فیڈ ملز عام طور پر ریل اور ٹرک دونوں اناج اور دیگر اجزاء کی ترسیل حاصل کرنے کے لیے لیس ہوتی ہیں۔ گوشت، مچھلی کا کھانا، چکنائی، گڑ اور پریمکس جیسے اجزاء ٹرک کے ذریعے پہنچائے جاتے ہیں، جب کہ اناج اور سویا بین کا کھانا عام طور پر ریل کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔ خشک اجزاء یا تو بڑی تعداد میں یا تھیلوں میں وصول کیے جاتے ہیں۔ مائع اجزاء جیسے چربی اور گڑ کو فیڈ مل کے اندر اسٹوریج ٹینکوں میں براہ راست پمپ کیا جاتا ہے۔ بلک اناج اور دیگر اجزاء کو کنویئر یا بالٹی لفٹ کے ذریعے کلینر تک پہنچایا جاتا ہے تاکہ غیر دھاتی غیر ملکی مواد اور ٹرامپ میٹل کو ہٹایا جا سکے اور پھر اسے اسٹوریج کے ڈبوں میں محفوظ کیا جا سکے۔
پیسنے
دوسرے فیڈ اجزاء کے ساتھ مکس کرنے سے پہلے پورے اناج کو فیڈ ہتھوڑے کی چکی سے پیسنے کی ضرورت ہے۔
بیچنگ
فیڈ کی تشکیل کے مطابق، مختلف فیڈ اجزاء کو بیچ پیمانے سے مقداری طور پر وزن کرنے کی ضرورت ہے۔ اسکیل ہوپر میں کھلائے جانے والے مختلف اجزاء کی مقدار کو مرکزی کنٹرول پینل کی شکل میں دستی طور پر یا خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اختلاط
فیڈ کے اجزاء کے ہر بیچ کو فیڈ مکسنگ مشین میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ اختلاط کا وقت فیڈ کی تشکیل اور فیڈ اجزاء اور فیڈ مکسنگ مشین کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
پیلیٹنگ
یکساں طور پر ملا ہوا فیڈ اجزاء فیڈ پیلٹ مشین میں کھلائے جاتے ہیں۔ پیلیٹنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے، مخلوط اجزاء کو پیلٹ مل فیڈر میں کھلایا جاتا ہے جس کا استعمال اس شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس پر اجزاء کو فیڈ پیلٹنگ آلات تک پہنچایا جاتا ہے۔ دوم، خشک مخلوط مواد اور اضافی بھاپ کو کنڈیشنر میں ایک ساتھ ملا کر گیلا میش بنایا جاتا ہے اور پھر اسے کشش ثقل یا جبری فیڈر سسٹم کے ذریعے پیلیٹنگ چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔ پیلٹنگ چیمبر میں، گرم نم میش کو پیلٹ مل ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے اور گولی کے سائز اور شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
ٹھنڈا اور sifting
پائیدار اور سخت چھرے حاصل کرنے کے لیے کشش ثقل کے ذریعے گرم فیڈ چھرے پیلٹ کولنگ مشین میں کھلائے جاتے ہیں۔ ٹھنڈے ہوئے چھرے براہ راست اسکریننگ مشین کی طرف جاتے ہیں تاکہ چھرے والے میش اور جرمانے کو ختم کیا جاسکے۔
پیکنگ اور گودام
تیار شدہ فیڈ پیلٹس کو پیلٹس پیکنگ مشین کے ذریعے وزن، پیک اور سیل کیا جاتا ہے اور پھر گودام میں منتقل کیا جاتا ہے۔
انٹیک سیکشن
ڈسٹ فری آپریشن کے لیے ڈمپنگ پوائنٹس پر اسپائریشن سسٹم۔
انٹیک چین کنویئر پر اوورلوڈ سینسر
گراؤنڈ فلور پر انٹیک لفٹ سے پہلے جوٹ ہٹانے والا۔
انٹیک لفٹ پر سپیڈ اور اوورلوڈ سینسر۔
خود کی صفائی کا مقناطیسی نظام
بیچنگ سیکشن
اجزاء کی تشکیل اور ضرورت کے مطابق ڈبوں کی گنجائش۔
بن ڈسچارج کی فراہمی۔
مفت بہنے والے مواد کے لیے کشش ثقل فیڈر اور ریشے دار اجزاء کے لیے سکرو فیڈر۔
زیادہ یکساں بہاؤ کے لیے متغیر پچ سکرو فیڈر۔
دن کی رپورٹ – ایم آئی ایس، خام مال کی کھپت، بیچنگ، عمل کا نقصان وغیرہ۔
پیسنے کا سیکشن
مختلف قسم کے فیڈز کے لیے ہتھوڑے کی نوک اور اسکرین کے درمیان کوئیک گیپ ایڈجسٹمنٹ۔
ہتھوڑا اور سکرین بدلنے کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے بریک کی فراہمی۔
بہتر کارکردگی اور گرمی کی کھپت کے لیے امنگ کا نظام۔
VFD ہتھوڑا مل مین موٹر پر - مختلف قسم کے فیڈ کے لیے۔
سائیڈ سپورٹ رِنگز - سائیڈ اور دیگر بیٹرز کے برابر پہننے کے لیے۔


مکسنگ سیکشن
سی وی< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
زیادہ مقدار اور انڈر ڈوز کے لیے دوائیوں کی خوراک کا نظام۔
اختلاط کے دوران کم سے کم گرمی کی پیداوار۔
کنڈیشنگ اور پیلیٹنگ
ڈبل شافٹ کنڈیشنر - بھاپ کا بہتر جذب۔
ہر شافٹ کے لیے الگ موٹر، کم از کم 60 سیکنڈ برقرار رکھنا - 90 سیکنڈ تک ایڈجسٹمنٹ۔
گولی کی چکی میں مقناطیس۔
آسان دیکھ بھال کے لیے پیلٹ مل کی تقسیم ہاؤسنگ
خودکار چکنائی کا طریقہ کار اور کروی رولر بیرنگ۔
کولنگ سیکشن
زیادہ یکساں کولنگ کے لیے آکٹگن ڈیزائن۔
یکساں بیڈ لیول کے لیے روٹری اسپریڈر۔
بستر کے رساو کو روکنے کے لیے بجلی کی ناکامی کی صورت میں آٹو بیڈ کا انتظام تالا لگا دیتا ہے۔
درجہ حرارت اور نمی کے تغیرات کا انتظام۔
کرمبلنگ اور اسکریننگ
ڈیزائن جو کم سے کم دھول فراہم کرتا ہے۔
گرتے ہوئے نمونوں کو چیک کرنے کے لیے بہتر انتظام۔
کرمبلر رولز کے پہننے کی جانچ کرنے کے لیے خودکار اشارہ۔
خود کی صفائی کا طریقہ کار۔
اسکرین کو مضبوط کرنے کا بہتر نظام۔
جانوروں کی خوراک کا سامان خریدتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ کے آلات کا انتخاب کرتے وقت صلاحیت اور کارکردگی بہت اہم غور و فکر ہے کیونکہ یہ براہ راست پیداوار کی لاگت اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار پر اثر انداز ہوتے ہیں، اعلیٰ صلاحیت اور کارکردگی کی درجہ بندی والے آلات کم وقت میں زیادہ فیڈ تیار کر سکتے ہیں، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔
وہ سازوسامان جو خام مال کو زیادہ مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے اس کے نتیجے میں زیادہ مستقل غذائیت کی قیمت کے ساتھ اعلی معیار کی خوراک مل سکتی ہے۔ مارکیٹ میں مختلف قسم کے آلات دستیاب ہیں، ہر ایک اپنی صلاحیت اور کارکردگی کی درجہ بندی کے ساتھ۔
پیلٹ ملز سائز اور اشکال کی ایک رینج میں اعلیٰ معیار کے فیڈ چھرے تیار کر سکتی ہیں۔ سامان کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی مخصوص ضروریات کا جائزہ لیں اور ان ضروریات کو پورا کرنے والے آلات کا انتخاب کریں۔ فیڈ کے حجم پر غور کریں جو آپ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے، اجزاء کی اقسام جو آپ استعمال کرتے ہیں، اور مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات۔
پائیدار سازوسامان قائم رہنے کے لیے بنایا گیا ہے اور یہ روزمرہ کے استعمال کے ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کر سکتا ہے، بار بار مرمت یا تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
سامان جو برقرار رکھنے میں آسان ہے وہ وقت اور پیسہ بچا سکتا ہے، کیونکہ معمول کی دیکھ بھال خرابی کو روک سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سازوسامان اعلی کارکردگی پر چل رہا ہے۔
سامان کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس کے ڈیزائن میں استعمال ہونے والے مواد اور تعمیراتی طریقوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور دیگر سنکنرن مزاحم مواد اکثر ایسے آلات کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو نمی یا تیزابیت والے مواد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، کیونکہ ان میں زنگ اور خرابی کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
ویلڈڈ سیون اور مضبوط ڈھانچے سامان کی استحکام کو بڑھا سکتے ہیں اور ناکامی کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں۔ یہ بھی ضروری ہے کہ ایسے آلات کا انتخاب کیا جائے جس کی دیکھ بھال آسان ہو۔ ہٹانے کے قابل پرزے، آسانی سے پھسلنے کے پوائنٹس، اور صارف دوست کنٹرول جیسی خصوصیات معمول کی دیکھ بھال کے کاموں کو آسان بنانے میں مدد کر سکتی ہیں۔
ہر فیڈ مینوفیکچرر کی منفرد ضروریات اور ترجیحات ہوتی ہیں، اور ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنائے جانے والے آلات کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مزید برآں، لچکدار آلات بدلتی ضروریات اور پروسیسنگ کے حالات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، جس سے پیداواری عمل میں زیادہ استعداد پیدا ہوتی ہے۔ سامان کا انتخاب کرتے وقت، مختلف خصوصیات اور اختیارات پر غور کریں جو حسب ضرورت اور لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
حادثات اور چوٹوں کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ کے آلات کو مناسب حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ ان میں سیفٹی گارڈز، خودکار شٹ آف میکانزم، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن شامل ہیں۔ حفاظتی محافظ خاص طور پر اہم ہیں کیونکہ وہ کارکنوں کو حرکت پذیر حصوں سے بچاتے ہیں اور پروسیسنگ کے دوران مواد کو فرار ہونے سے روکتے ہیں۔
فیڈ پروسیسنگ کا سامان آسانی سے جدا کرنے، صفائی کرنے اور دوبارہ جوڑنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ یہ آلودگی کو روکنے اور جانوروں کے محفوظ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ سامان جو صاف کرنے میں آسان ہے وہ وقت کی بچت بھی کرتا ہے اور مختلف فیڈ بیچوں کے درمیان کراس آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
فیڈ پروسیسنگ آلات میں حفاظت اور صفائی کو ترجیح دینا نہ صرف تعمیل کو یقینی بناتا ہے بلکہ محفوظ، اعلیٰ معیار کی فیڈ کی پیداوار کو بھی فروغ دیتا ہے۔
ملکیت کی کل لاگت، بشمول جاری دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات، توانائی کی کھپت، اور مزدوری کے اخراجات، پر غور کیا جانا چاہیے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ آلات کی متوقع عمر پر غور کیا جائے اور یہ وقت کے ساتھ کتنی اچھی طرح سے برقرار رہے گا۔ وہ آلات جو آپ کی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے موزوں ہیں زیادہ کارکردگی حاصل کرنے اور اعلیٰ معیار کی فیڈ مصنوعات تیار کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، جس سے سرمایہ کاری پر بہتر منافع حاصل ہوتا ہے۔
جانوروں کی خوراک کے آلات کے بارے میں آپریشن کی تفصیلات
فیڈ فارمولیشن اور خام مال کا معیار
فائبر:زیادہ ریشہ پیداوار کی شرح کو کم کرتا ہے، کیونکہ فائبر کو گولی میں دبانا مشکل ہوتا ہے۔ لیکن فائبر میں شامل قدرتی بائنڈرز کی وجہ سے، ایک اچھے معیار کی گولی تیار ہوتی ہے۔
چربی:اجزاء یا فیڈ میں چربی کی مقدار پیداوار کی شرح بڑھانے میں معاون ہے لیکن بہت زیادہ چکنائی گولیوں کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ بہت زیادہ چربی گولیوں کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
نشاستہ:بھاپ کے ساتھ نشاستہ جیلیٹنائزیشن کی طرف جاتا ہے۔ جیلیٹنائزیشن کو نشاستے کے دانے میں کرسٹل لائن کی ناقابل واپسی تباہی کے طور پر بیان کیا گیا ہے تاکہ ہر مالیکیول کی سطح کو سالوینٹس یا ری ایکٹنٹس کے لیے قابل رسائی بنایا جائے۔ جیلیٹنائزڈ مواد مطلوبہ گولی کا معیار پیدا کرنے کے لیے بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔ اچھی جیلیٹنائزیشن کے ساتھ اعلی نشاستہ دار مواد گولیوں کے معیار کو بڑھاتا ہے۔
نمی:خام مال کے اناج میں زیادہ نمی (13% سے زیادہ) کی وجہ سے؛ کنڈیشنگ کے عمل میں گرمی اور نمی کا توازن برقرار رکھنا مشکل ہے۔ بہت زیادہ نمی کے نتیجے میں رول پھسل جاتا ہے اور بہت کم نمی کے نتیجے میں دم گھٹنے لگتا ہے۔ کم اور زیادہ نمی والے آپریٹر کو پیلٹ مل @ 60 -70 % کارکردگی پر چلانی ہوگی۔
پروٹین اور کثافت:اعلیٰ قدرتی پروٹین والے اجزاء گرمی میں پلاسٹکائز ہو جائیں گے، جس کی وجہ سے اچھے معیار کے چھرے ہوں گے۔ اعلی کثافت والے اجزاء یا فیڈ کی پیداوار کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ اگر کسی جزو یا فیڈ میں قدرتی پروٹین کے ساتھ ساتھ کثافت بھی زیادہ ہو تو اعلی پیداواری شرح اور گولی کے اچھے معیار کی توقع کی جا سکتی ہے۔
ذرہ کا سائز
اگر مکئی یا دیگر دانے کے بڑے دانے ہوں گے تو گولی بننے کے بعد گولی اس مقام پر ٹوٹ جائے گی، جس کے نتیجے میں مزید جرمانے ہوں گے۔ پیسنے کی یکسانیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
گولی کی استحکام
پیلٹ کے معیار کو عام طور پر پیلٹ ڈوربلٹی انڈیکس (PDI) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے اور ٹمبلنگ کین ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کی جاتی ہے، جس میں چھرے کے نمونے کو جانچنے کے لیے پہلے جرمانے کو ہٹانے کے لیے چھلنی کیا جاتا ہے، پھر ایک مقررہ مدت کے لیے ٹمبلنگ کین ڈیوائس میں ڈالا جاتا ہے۔ . پھر ٹمبلنگ کے بعد، ہم ٹمبلنگ کے دوران پیدا ہونے والے جرمانے کا اصل وزن سے موازنہ کرتے ہیں۔
ڈائی کنفیگریشن
فارمولیشن کے مطابق ڈائی کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ چونکہ برائلر میں کم ریشے اور زیادہ تیل ہوتا ہے %عمر (نرم فارمولیشن)، جو چھرے کی بہتر خصوصیات فراہم کرتا ہے، پیلٹ ڈائی پر کم رگڑ کا بوجھ۔ لہذا، ہم 1:12، 1:13 اور اس سے بھی زیادہ کا کمپریشن تناسب استعمال کر سکتے ہیں۔ لیئر فیڈ کے لیے ہائی کمپریشن ریشو کا استعمال خراب ڈائی لائف، ڈائی چاکنگ، غیر یکساں PDI، لیئر فیڈ میں زیادہ بجلی کی کھپت، کم آؤٹ پٹ، زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔
فیکٹری کی تصویر




اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: جانوروں کے کھانے کا سامان کیا ہے؟
سوال: جانوروں کے کھانے کے سامان کی بنیادی اقسام کیا ہیں؟
سوال: جانوروں کے کھانے کا سامان کیوں ضروری ہے؟
سوال: جانوروں کی خوراک تیار کرنے کا عمل کیا ہے؟
س: عام طور پر آلات کے ذریعے تیار کردہ جانوروں کی خوراک کی کیا اقسام ہیں؟
سوال: فیڈ پیلٹنگ مشین کیا ہے؟
سوال: جانوروں کی خوراک کی پیداوار میں گولی کی چکی کا کیا کردار ہے؟
س: ایک ہتھوڑا چکی جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ میں کیسے حصہ ڈالتی ہے؟
سوال: جانوروں کے کھانے کے سامان میں کنویئر کا کام کیا ہے؟
سوال: فیڈ کا سامان مخصوص جانوروں کی صحت کی ضروریات کے لیے مخصوص فیڈز کی ترقی میں کس طرح تعاون کر سکتا ہے؟
سوال: ہمیں جانوروں کے کھانے کے سامان کی ضرورت کیوں ہے؟
س: جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ کے صحیح آلات کا انتخاب کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
سوال: آپ جانوروں کے کھانے کے سامان کو کیسے برقرار رکھتے ہیں؟
بیرنگ کی چکنائی کی جانچ کریں۔
کسی بھی کمپن اور شور کی جانچ کریں۔
چاقو اور ڈیفلیکٹر کاٹنے کی پوزیشن چیک کریں۔
ڈائی اور رولز کے درمیان فرق کو چیک کریں۔
سوال: جانوروں کے کھانے کے سامان میں مکسر کیوں اہم ہے؟
سوال: جانوروں کی خوراک کا سامان خوراک کی حفاظت اور غذائیت میں کیسے حصہ ڈالتا ہے؟
س: آپریشن کا سائز اور پیمانہ جانوروں کے کھانے کے سامان کے انتخاب پر کیسے اثر انداز ہوتا ہے؟
سوال: کیا جانوروں کے کھانے کا سامان مختلف قسم کے فیڈ اجزاء اور فارمولیشن کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے؟
س: جانوروں کی خوراک کا سامان مجموعی طور پر فارم کے منافع اور کارکردگی میں کیسے حصہ ڈالتا ہے؟
فیڈ کے ضیاع کو کم کریں۔
فیڈ کی تبدیلی کے تناسب کو بہتر بنائیں
جانوروں کی صحت اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
سوال: جانوروں کے کھانے کے آلات سے منسلک ماحولیاتی تحفظات کیا ہیں؟
سوال: آٹومیشن ٹیکنالوجی جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ میں کارکردگی کو کیسے بہتر بناتی ہے؟
چین میں جانوروں کے کھانے کے سازوسامان کے معروف مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں تیار کردہ ہول سیل پائیدار جانوروں کے کھانے کے سامان میں آپ کا پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔ تمام حسب ضرورت مشینیں اعلیٰ معیار اور کم قیمت کے ساتھ ہیں۔

